Инфилтрацијски процес металургије праха

Инфилтрацијски процес металургије праха

Компактни прах је у контакту са течним металом или је уроњен у течни метал, поре у компакту су испуњене течним металом, а компактни материјал или делови се добијају хлађењем.Овај процес се назива урањање.Процес потапања се ослања на спољашњи растопљени метал да навлажи порозно тело праха.Под дејством капиларне силе, течни метал тече дуж пора између честица или пора унутар честица док се поре потпуно не попуне.

Предности инфилтрације бакра металургије праха материјала на бази гвожђа:
1. Побољшати механичка својства;

2. Побољшати перформансе галванизације;

3. Побољшајте перформансе лемљења;

4. Побољшати перформансе обраде;

5. Побољшати електричну и топлотну проводљивост;

6. Једноставна контрола величине делова;

7. Имају добре перформансе заптивања под притиском;

8. Више компоненти се могу комбиновати;

9. Побољшати квалитет гашења;

10. Локална инфилтрација специјалних делова који захтевају својства ојачања и очвршћавања.

Фактори утицаја:

1. Густина скелета
Како се густина скелета повећава, чврстоћа синтерованог челика инфилтрираног бакром значајно се повећава, а повећава се и тврдоћа.То је због повећања густине скелета, повећања количине перлита и релативно ниског садржаја бакра.Што се тиче трошкова, одабир веће густине скелета може смањити садржај бакра, чиме се побољшавају економске користи.

2. Додајте елемент Сн
Додатак елемента ниске тачке топљења Сн је користан за повећање густине и чврстоће синтерованог челика инфилтрираног бакром.Из фазног дијаграма легуре Цу-Сн, може се видети да легуре бакра које садрже Сн имају нижу температуру формирања течне фазе, што може да подстакне глатку инфилтрацију легура бакра.

3. Температура
Како температура расте, повећава се и брзина експанзије зрна, што је штетно за побољшање чврстоће.Стога, одговарајуће време синтеровања-инфилтрације и држања треба изабрати под претпоставком обезбеђивања потпуног легирања и хомогенизације Фе-Ц, пуне инфилтрације Цу и потпуног ојачања Фе-Цу чврстим раствором.

 


Време поста: 01.02.2021